Nous usinons des pièces de précision pour des environnements critiques. Nos équipes traduisent vos plans en gammes concrètes et sécurisent chaque étape, du brut à la livraison.
Nous intervenons en Occitanie et sur l’ensemble de l’Hérault, de Montpellier à Béziers, pour des prototypes, unités et petites séries.
Nous sécurisons les interfaces clés : prise d’origine, tolérances serrées et finitions. Nous documentons les opérations, de la réception matière à l’emballage final, avec une traçabilité adaptée à votre référentiel. Nos chefs de projet vous informent des jalons et ajustent le planning si nécessaire.
Envoyez vos plans et vos exigences qualité ; nous revenons avec un pré-cadre et un délai.
Nous réunissons tournage, fraisage, rectification et chromage dur. Cela permet de livrer des ensembles complets, en limitant les ruptures de flux.
Exemples d’encombrements traités (sources publiques concordantes, à confirmer au devis) : tournage jusqu’à Ø 1 200 mm et 5 000 mm entre pointes ; fraisage jusqu’à 2 000 × 1 500 × 1 500 mm ; chromage dur de tiges jusqu’à ~3 000 mm de longueur (profondeur de bain 3 m ; Ø à confirmer au devis).
Nous contrôlons la faisabilité dès l’avant-vente pour aligner bridage, outils, trajectoires FAO et métrologie. Vous recevez un chiffrage clair, des hypothèses techniques et un délai cible.
En cas d’urgence, nous proposons une voie courte si la matière et les outillages sont disponibles.
Demandez une étude de faisabilité sur pièces grande dimension ou alliages spéciaux.
Nous usinons les aciers inoxydables (ex. 304L, 316L), les aciers alliés et des alliages de nickel tels que l’Inconel.
Nous traitons aussi des bronzes, laiton et aciers traités, avec des paramètres adaptés aux contraintes thermiques et à l’état de surface attendu.
Sur demande, nous intégrons traitements et finitions : passivation, chromage dur, rectification, polissage. Nous gérons la traçabilité documentaire (certificats matière EN 10204 3.1 fournis par l’aciériste) et joignons le dossier de fabrication demandé.
Indiquez vos besoins de propreté, d’emballage et de conservation ; nous adaptons les protections.
Précisez le grade, l’état métallurgique et les finitions attendues pour un devis rapide.
Dans la filière nucléaire, nous appliquons un système qualité documenté et traçable, aligné sur les bonnes pratiques de l’ISO 9001.
Pour les projets soumis à des référentiels spécifiques (exigences inspirées d’ISO 19443 côté donneur d’ordres), nous suivons votre Plan Qualité Projet après qualification/audit client et livrons les enregistrements associés.
Nous ne revendiquons aucun label non confirmé. Nous décrivons en revanche notre process : validation de la gamme, premier article contrôlé, enregistrements dimensionnels, traçabilité des consommables critiques et du lot matière.
Les attestations et modèles de documents sont fournis sur demande.
Demandez nos procédures types et la liste des enregistrements remis au dossier.
Nous contrôlons chaque pièce selon le plan et les critères d’acceptation. Notre métrologie comprend un bras de mesure 3D (type FARO) et des colonnes TESA pour les relevés dimensionnels.
Nous remettons des rapports de contrôle lisibles, avec tolérances et instruments utilisés.
Si le cahier des charges l’exige, nous intégrons des contrôles additionnels (rugosité, dureté, ressuage, magnétoscopie) auprès de laboratoires agréés.
Nous sécurisons l’auto-contrôle en production et menons des audits internes réguliers pour fiabiliser la répétabilité. Le conditionnement protège la pièce jusqu’à votre réception.
Demandez un rapport type ou un plan d’échantillonnage adapté à vos risques.
La confidentialité limite les publications publiques.
Deux modes opératoires types, représentatifs de livraisons en environnement sensible :
Chaque projet suit un interlocuteur unique. Nous cadrons tolérances, états de surface, traitements et livrables dès le lancement.
Demandez des références anonymisées et un exemple de dossier de fabrication.
Les donneurs d’ordres imposent leurs référentiels qualité et documentaires. L’ISO 9001 structure le système de management. L’ISO 19443 s’applique à la chaîne d’approvisionnement du nucléaire pour les acteurs qualifiés. Nous n’annonçons aucun label non confirmé. Nous appliquons votre Plan Qualité Projet et livrons les enregistrements requis. Voir AFNOR/ISO 19443 pour le cadre général.
Les familles fréquentes sont les inox (304L, 316L), aciers alliés, alliages de nickel (Inconel), duplex/superduplex, bronzes et parfois titane. Nous adaptons outils, conditions de coupe et contrôles à chaque matière. Nous gérons la traçabilité matière (certificats 3.1 fournis par l’aciériste) et joignons les rapports dimensionnels demandés.
Au minimum : contrôle dimensionnel selon plan, enregistrements des mesures et gestion des non-conformités. Selon vos exigences, nous ajoutons rugosité, dureté et CND (ressuage, magnétoscopie) via prestataires agréés. Nous définissons le plan d’échantillonnage et le premier article contrôlé dès le lancement.
Nous attachons les certificats matière (EN 10204 3.1), fiches suiveuses d’OF, rapports de contrôle, photos d’aspect si demandées et PV de traitements de surface. Le contenu précis du dossier dépend de votre référentiel et du Plan Qualité Projet transmis à l’ouverture de commande.
Le délai dépend de la complexité, de la matière et des traitements. Des urgences sont possibles si la matière et les outillages sont disponibles ; des pièces complexes se livrent souvent en 3 à 6 semaines. Nous confirmons un jalon ferme au devis et ajustons en temps réel en cas de risque.
Nous travaillons en atelier propre avec protections adaptées. Si une salle propre est exigée, nous coordonnons l’opération avec un partenaire agréé ou selon vos procédures site. Précisez le niveau de propreté, le protocole d’emballage et les contrôles particulaires attendus ; nous cadrons le mode opératoire au devis.
Oui, sur des encombrements confirmés au devis. À titre d’exemple, des sources publiques mentionnent le tournage jusqu’à Ø 1 200 mm et 5 000 mm entre pointes, et le fraisage jusqu’à 2 000 × 1 500 × 1 500 mm. Nous vérifions bridage, rigidité et outils avant engagement et proposons un jalon de premier article.
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Adresse : 16 rue du Lantissargues, 34070 Montpellier (Occitanie)
Téléphone : +33 4 67 92 29 16
Email : commerce@atelierswasser.fr